世界热消息：光伏n型产品热背后的冷思考：如何才能真正做好n型？

2022年是光伏n型技术爆发的元年。

公开资料显示，今年上半年，n型电池在光伏电池扩产总量中占比超42%；而在组件环节，上半年扩产总量中超27%皆为n型组件。n型产品在当下时代占据引领地位已毋庸置疑。

(相关资料图)

在此背景下，n型热也展露出一个新现象——光伏行业不再是“圈地自萌”，诸多外来企业正和传统光伏制造企业一道，共同支撑起n型产品的普及潮。

来自汽车配件、材料、餐饮、煤炭等诸多行业的企业跨界而来，重金投向n型产能。一些光伏业内资深人士出去创业“自立门户”，也大多将主攻方向选定在n型产品的制造与销售。

“跨界玩家”和“新选手”越多，对n型时代的到来固然有益，但难免又会给人产生疑问——n型的门槛是不是不高，市场未来会不会良莠不齐？对此，需要对n型热做一番冷思考，到底如何才能真正做好n型？就这个问题，记者专访了晶澳科技产品技术部总监汤坤。

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技术力积累至关重要

“做n型和做好n型是两个层面的事，其中关键不止在于钱，更在于技术力的积累。”汤坤对记者说道：“那么怎样才算做好n型？有一个判断标准可供参考，就是看性能参数以外还有多少东西。”

今年5月，晶澳发布首款基于182尺寸的n型组件产品“DeepBlue 4.0 X”，该产品的性能参数可谓让人惊艳——电池量产效率25%，组件量产效率22.4%、功率625W、双面率80%，首年衰减率小于1%，此后逐年衰减小于0.4%……

汤坤表示，晶澳作为老牌光伏制造巨头，进军n型领域，自身技术功底不仅体现在性能参数上，更体现在参数以外的诸多匠心。“这也是晶澳在光伏n型时代的优势所在。”他说道。

记者注意到，“DeepBlue 4.0 X”的匠心蕴含在三个环节：

在原材料硅片方面，晶澳研发并应用了低氧n型硅片，此种硅片具备超高少子寿命，可达到毫秒级别；在核心元件电池方面，晶澳基于过去十几年对PERC与TOPCOn技术的研发积累经验，成功实现了n型电池的最佳表面钝化和钝化接触技术、超细栅金属化和双面减反膜等技术，令电池量产效率达到了领先行业的25%。

在组件封装环节，晶澳使用了零间距柔性互联技术，其中零间距是指晶澳充分利用了电池片间的间距，从而在保证组件尺寸不变的情况下，进一步增大有效受光面积，以此增加整体的功率和效率。

而在实现零间距的过程中，电池片彼此间的机械应力也会随之加强，进而提升了隐裂风险。为此，晶澳又采取柔性技术，这在极大程度上消除了高密度组件的隐裂隐患，为 DeepBlue 4.0 X的可靠性增添了保障。

在过去，组件的功率、效率和可靠性之间存在着折衷和权衡，成就一方面，往往需要让步另外一方面。“DeepBlue 4.0 X通过应用高效技术，做到了功率、效率、可靠性的同时提升，令组件达到了一个各方面都非常好的状态。就此而言，晶澳向市场推出的是一款基于多年技术积累、并经过验证的成熟n型产品，真正做到了为客户价值负责，而此种负责的背后，正是深厚的技术力积累，在此角度来看，做n型产品的门槛是很高的。”汤坤对记者说道。

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技术体系决定市场地位

晶澳科技规划，至2023年末公司n型电池产能将达到27GW，再结合具体投产时间节点、市场对新产品需求，初步预计n型组件将占2023年出货目标的1/3左右。

纵观整个光伏行业，27GW的n型产能可谓数一数二，而这也引出一个问题——为何进入n型领域的企业如此之多，但真正敢于大规模上马产能的仍是传统光伏制造企业，尤其是传统巨头？

“有人认为传统光伏巨头敢于大举投建n型产能是因为实力强，这其中包含两层含义，一是资金实力，二是技术实力。实际上很多新进入光伏行业的企业都是不缺钱的，缺的其实是技术实力，准确来说，是技术体系。”汤坤对记者表示道。

众所周知，晶澳科技早在2010年便开始从单一的电池环节，向上游硅片和下游组件、电站扩展。经过十多年的努力，如今的晶澳已建立起垂直一体化产业链，包括太阳能硅棒、硅片、电池及组件、光伏电站等各生产应用环节，并相应建立了人才团队。

一体化模式的建立，为晶澳搭建了大的技术体系框架，进而使公司产业链成本下降，获得市场优势。除此以外，晶澳在产业链各环节所搭建的小的技术体系也同样值得关注，它们的专业度很强，对公司的发展也极为关键。

“想做好n型产品，并建立市场地位，必然要有一个锻炼多年的技术团队在背后做支撑，具备一个高标准的技术体系。以组件为例，人们会觉得做组件不难，不用涉及复杂的物理化学反应，只是一个封装的过程。但即便如此，想把组件做好，也需要一个技术体系做长期沉淀，才能够在量产时按照预定的时间点，达到预想的功率、效率和良率。”汤坤说道。

“这其中涉及的不止是设计团队，还有工艺团队以及测试团队等，他们都要给出意见，把细节不断把握好，最终公司才有底气敢于十几吉瓦、几十吉瓦的投建产能。一旦某些细节没有打磨好，一丁点变化就会导致成本不及预期，行业竞争这么激烈，一分钱都会产生莫大的影响，更何况是做技术更为复杂的n型产品，这也是为什么只有传统光伏企业敢于上大产能的原因。”

正如汤坤所言，中国光伏行业发展了几十年，如今能够存留下来并成为主流大厂的企业，在技术层面无一不是能够“说到做到”的，如功率目标、效率目标，产能目标等。他们所说的，不是停留在理论和实验室数据上，而是实实在在的落实到了量产产品上。

这些企业之所以能够“言行一致”，皆因自身磨练多年的技术体系积累。而这也决定了他们才是真正能最大化实现客户价值，引领行业技术发展的中坚力量。

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